Progresyvios technologijos

EVOPIPES yra vienas moderniausių vamzdžių gamintojų Europoje ir pasaulyje.


Dėl unikalių automatizuotų ekstruzijos linijų, EVOPIPES siūlo aukštųjų technologijų produktus plataus masto statybos sprendimams įgyvendinti. Visi linijų komponentai ir automatizacijos sistemos buvo sukurti siekiant užtikrinti veiksmingesnį žaliavų bei energijos išteklių naudojimą ir išsaugoti aukštą gaminių kokybę. Mūsų ekstruderiai, ekstruzijos galvutės, kalibravimo instrumentai ir postekstruzijos mazgai yra tiksliai specialiems EVOPIPES reikalavimams pritaikyti ir saugūs technologiniai sprendimai. Visi postekstruzijos komponentai (vakuuminio kalibravimo vonios, aušinimo vonios, ekstraktoriai, pjovimo įrenginiai, galų formavimo įranga ir serviso technika) užtikrina maksimalų pajėgumą. Automatizacijos komponentai yra patikimi, suprantami ir lengvai valdomi. Visų mazgų ir komponentų valdymo bei stebėjimo funkcijos yra integruotos į ekstruderių valdymo sistemas. Dėl to mūsų gamybos sistemos leidžia pasiekti maksimalų našumą kartu su maksimaliu lankstumu medžiagų ir energijos išteklių taupymo prasme.

EVOPIPES žaliavų ruošimo ir gamybos bei tiekimo sistema garantuoja, kad aukšta EVOPIPES gaminių kokybė užtikrinama jau nuo pačių pirmųjų technologinio proceso žingsnių. Ši didelio pajėgumo sistema naudojama patogiam žaliavų saugojimui, 100% saugiam gabenimui esant bet kuriam technologinio proceso etapui ir tiksliam PVC mišinių ruošimui. Iš akivaizdžių sistemos pranašumų galima paminėti ir aukšto lygmens procesų automatizaciją bei unikalų darbinį tikslumą. Dėl šios sistemos EVOPIPES gali operatyviai prisiimti tokius užsakymus, kuomet būtina panaudoti specifines medžiagas ir specialių technologijų mišinius, vadinasi, visuomet savo klientams užtikrina trumpiausius gaminių ir sprendimų pristatymo terminus.

Ultragarso sistema (US), kurią EVOPIPES naudoja plastmasinių vamzdžių kokybei kontroliuoti ekstruzijos proceso metu, yra puikus naujausių technikos ir technologijos pasiekimų pavyzdys. Sistema matuoja ir kontroliuoja gaminių parametrų atitikimą atitinkamų standartų reikalavimams:

  • Sienelės storį – tiek atskirų sluoksnių, tiek bendrą storį;
  • Sienelės storio pasiskirstymą po vamzdžio perimetrą;
  • Vidaus skersmenį;
  • Išorės skersmenį;
  • Ovalumą;
  • Ekscentricitetą;
  • Paviršiaus defektus.

US dokumentuoja visus pagrindinius kokybės parametrus ir teikia ataskaitas dėl kokybės atitikimo standartų reikalavimams. Sistema visiškai integruota į ekstruzijos įrangą. Privalumai:

  • Garantuojamas nuolatinis atitikimas standartams;
  • Nepriekaištingas gamybos procesas;
  • Klientai gali gauti dokumentuotą gaminių kokybės atitikimą standartams.

Gravimetrinės medžiagų padavimo sistemos naudojimas kartu su ultragarso sistema leidžia kompanijai EVOPIPES įgyvendinti tokią naujovišką procesų kombinaciją:

US galutinai nuskaito vamzdžio perimetrą per visą jo ilgį, dėl to nė vienas taškas per visą vamzdžio perimetrą nelieka be kontrolės. US gravimetriniais matavimais (kg/valanda) nuolatos nustatinėja faktinį kiekvieno vamzdžio metro svorį (kg/m) ir vamzdžio ištraukimo greitį (m/min.).

Remiantis ultragarsinių matavimų metu gautais rezultatais gamybos įrenginių parametrai automatiškai koreguojami. Vadinasi, nuolatos užtikrinama vienoda gaminamų produktų kokybė.

EVOPIPES polimerinių vamzdžių gofravimo kokybę užtikrina naujausios kartos gofravimo įranga. Mūsų įrangos pajėgumas yra gerokai didesnis nei pramonės vidurkis. Dėl didelių gamybinių pajėgumų galime greitai ir laiku pagaminti daugybę įvairių produktų, tenkinančių specialius kiekvieno kliento poreikius. EVOPIPES vamzdžių gofravimo technologija veikia tiek su polietileno, tiek ir su polipropileno žaliava!

Automatiniai vyniojimo įrenginiai, kuriuos EVOPIPES naudoja lygių bei gofruotų PVC, PE ir PP vamzdžių pakavimui į ritinius, yra ypač vertinami automatizacijos sprendimai. Mūsų vyniojimo įrenginiai turi apvyniojimo funkciją, tai yra su Stretch tipo plėvele formuoja aplink apvyniotus ritinius ir tokiu būdu užtikrina daugybę pranašumų mūsų klientams:

Vamzdžiai saugomi per visą savo ilgį, iki paskutinio vyniojimo lygmens. Ritiniai turi vieną labai svarbią funkcinę ypatybę – vartotojas iš ritinio vidaus gali ištraukti pageidaujamo ilgio vamzdžio dalį, o pakuotė dėl to neparanda savo formos! Vadinasi, nenaudojamas vamzdis lieka pakuotėje ir nesusitepa. Dėl progresyvios technologijos ritinių vyniojimo vidaus diametrai yra labai maži, dėl to pakuotės yra gerokai kompaktiškesnės, nei daugybė kitų panašių dabartinių sprendimų. Atitinkamai stipriai mažėja gaminių pervežimo išlaidos.